。在城市污水處理廠中，曝氣沉砂池和旋流沉砂池是用得較多的池型
，但由于現(xiàn)在大多污水處理廠采用缺氧+好氧工藝來除磷脫氮
，所以采用曝氣沉砂池會使水中溶解氧升高
，不利于后續(xù)工藝的進行
，所以現(xiàn)在采用旋流沉砂池較多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下沉降的原理工作
。日常管理維護主要是控制沉砂池的流速
、攪拌器的轉(zhuǎn)速
；沉砂池上的浮渣定期清除，以免產(chǎn)生臭氣
，影響美觀
；操作人員對沉砂池作連續(xù)測量并記錄每天的除砂量，要對沉砂池的除砂效果做出評價
，并反饋給運行調(diào)度
。
4．沉淀池
高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和懸浮物。
(1) 配水 多個沉淀池并列運行時
，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池
，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果
。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異
，在無其他原因時，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量
，提高各池和整個系統(tǒng)出水水質(zhì)
。
(2) 巡視 定時觀察沉淀池的沉淀效果
，如出水濁度
、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)
，水面浮泥或浮渣情況等
，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常
。
(3) 出水堰 觀察出水堰堰口是否保持水平
，各堰出流是否均勻
，堰口是否嚴(yán)重堵塞。必要時應(yīng)調(diào)節(jié)堰板的安裝狀況
，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量
。
(4) 污泥排出 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量和貯泥時間
，應(yīng)及時排出污泥，泥斗積泥太多會發(fā)生污泥腐敗和反硝化等異?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)象
，排泥過多使泥水濃度太稀
，使污泥的含水率提高。一般情況下初沉池污泥存積時間可長些
，每日排泥一次
。
(5) 清除浮渣 浮渣過多
，會影響出水水質(zhì)
，尤其是初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機的運行
，必須保證刮渣機正常運行，去除浮渣
，必要時應(yīng)人工清除
。
(6) 設(shè)備維護 應(yīng)定期或視需要對金屬部件或沒備進行防銹處理或維修。
(7) 運行測試
① 污水懸浮物濃度 通過測定進出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。
② 污水的BOD
、COD濃度 計算沉淀池的BOD
、COD去除率，并比較進出水的BOD／COD值
。
③ 污泥的SV和固體濃度 測定沉淀污泥的性能和數(shù)量
，如MLVSS／MLSS。
(8) 沉淀池的異常問題及解決對策
① 出水帶有大量懸浮顆粒
原因 水力負荷沖擊或長期超負荷
，因短流而減少了停留時間
，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法 均勻分配水力負荷；調(diào)整進水
、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷影響
，有利于克服短流
；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能
，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷
。
② 出水堰臟且出水不均
原因 污泥粘附
、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上
，導(dǎo)致出水堰臟
，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均
。
解決辦法 經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物
；適當(dāng)加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累
。
③ 污泥上浮
原因 污泥停留時間過長
，有機質(zhì)腐敗。
解決辦法 保證正常的貯泥和排泥時間
；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁
，部件或
某些死角的污泥
。
④ 浮渣溢流
原因 浮渣去除裝置位置不當(dāng)或去除頻次過低，浮渣停留時間長
。
解決辦法 維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率
；嚴(yán)格控制浮渣的產(chǎn)生量。
⑤ 污泥管道或設(shè)備堵塞
原因 初沉池污泥中易沉淀物含量高
，而管道或設(shè)備口徑太小
，又不經(jīng)常工作造成的。
解決辦法 設(shè)置清通措施
；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進污泥管道或設(shè)備
。
⑥ 刮泥機故障
原因 刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行
