，攔污效率下降。格柵若不及時(shí)清污
，導(dǎo)致阻力增大
，會造成流量在每臺格柵上分配不均勻，同樣降低攔污效率
。因此
，操作人員應(yīng)將每一臺格柵上的柵渣及時(shí)清除。值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢
，觀察格柵上柵渣的累積情況
，并估計(jì)柵前后液位差是否超過大值，做到及時(shí)清污
。超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的格柵間
，尤應(yīng)加強(qiáng)巡檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率
。
(3) 定期檢查渠道的沉砂 格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外
，還與渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積砂情況
，及時(shí)清砂并排除積砂原因
。
(4) 格柵除污機(jī)的維護(hù)管理 格柵除污機(jī)系本污水處理廠內(nèi)易發(fā)生故障的設(shè)備之一，巡查時(shí)應(yīng)注意有無異常聲音
，柵耙是否卡塞
，柵條是否變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)
，具體維護(hù)
方案詳見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小節(jié)
。
(5) 衛(wèi)生與安全 污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來
。在半敞開的格柵間內(nèi)
，惡臭強(qiáng)度一般在70～90個(gè)臭氣單位，高可達(dá)130多個(gè)臭氣單位
。建在室內(nèi)的格柵間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施
，夏季應(yīng)保證每小時(shí)換氣l0次以上。必要時(shí)可在上游主干線內(nèi)采取一些簡易的通風(fēng)或曝氣措施
，降低格柵間的惡臭強(qiáng)度
。采取上述控制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康
，又能減輕硫化氫對除污設(shè)備的腐蝕
。
另外，對清除的柵渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走并立即處置
，以防止腐敗后產(chǎn)生惡臭
，即使很少的一點(diǎn)柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強(qiáng)烈的惡臭
。柵渣堆放處要經(jīng)常清洗
。柵渣壓榨機(jī)排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人員應(yīng)及時(shí)用管道導(dǎo)入污水渠道中
，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面
。
(6)分析測量與記錄 值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變化
，間接判斷格柵的攔污效率
。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時(shí)，應(yīng)分析格柵是否運(yùn)行正常
。
2．進(jìn)水泵房
(1) 集水井 污水進(jìn)入集水井后流速放慢
，一些泥砂會沉積下來
，使有效池容減少，影響水泵的正常工作
。因此集水井要根據(jù)具體情況定期清理
。清池工作重要的是人身安全問題。在干管內(nèi)腐敗的污水會帶入有毒體
，在池內(nèi)沉積的污泥也會厭氧分解產(chǎn)生出有毒氣體
，甚至?xí)a(chǎn)生出甲烷等可燃?xì)怏w。清池時(shí)
，先停止進(jìn)水，用泵排空池內(nèi)存水
，然后強(qiáng)制通風(fēng)
，方可下池工作。注意：操作人員下池以后
，通風(fēng)強(qiáng)度可適當(dāng)減小
，但絕不能停止通風(fēng)，因?yàn)槌貎?nèi)積泥的厭氧分解并役停止
，還有硫化氫等有毒氣體不斷產(chǎn)生并釋放出來
。每個(gè)操作
人員在池下工作時(shí)間不可超過30min。
(2)泵組的運(yùn)行調(diào)度 泵組的運(yùn)行操作應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)原則
。是保證來水量與抽升量一致
。如果來水量大于抽升量，上游沒有及時(shí)采取溢流措施
，則可能淹泡格柵間
；反之來水量小于抽升量，則可能使水泵處于干運(yùn)壞設(shè)備轉(zhuǎn)狀態(tài)
，損
。第二是應(yīng)保持集水池的高水位運(yùn)行，這樣可降低泵的揚(yáng)程
，在保證抽升量的前提下降低能耗
。第三控制水泵的開停次數(shù)不要過于頻繁，否則易損壞電機(jī)并降低使用壽命
。第四是泵房內(nèi)每臺機(jī)組投運(yùn)次數(shù)及時(shí)間保持基本均勻
。因?yàn)槊颗_泵的吸口都對應(yīng)著集水池內(nèi)的一部分容積，如果某臺長時(shí)間不投運(yùn)
，集水池內(nèi)對應(yīng)的部分將成為死區(qū)
，會導(dǎo)致泥砂沉積。
運(yùn)行人員應(yīng)參照初步的運(yùn)行調(diào)度方案
，并結(jié)合本廠的實(shí)際情況
，不斷完善
、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找到佳的運(yùn)行調(diào)度方案
。
潛污泵的維護(hù)與管理詳見本章設(shè)備的運(yùn)行管理與維護(hù)小節(jié)
