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木糖醇渣生產(chǎn)粉狀活性炭
發(fā)布時間：2022-07-06 點擊次數(shù): 441

木糖醇生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的工業(yè)廢渣

，一般情況下生產(chǎn)1t木搪醇大約排放含水約70%一80%的廢渣26一28t
。年產(chǎn)500t木糖醇廠每年排放的廢渣約13000一15000t，不僅占用大量場地且會造成環(huán)境污染
。同時，木糖醇生產(chǎn)中還需用大量粉狀活性炭
，年產(chǎn)500t木糖醇廠每年需粉狀活性炭約150tC以玉米芯為原料的木糖醇渣經(jīng)分析
，其主要化學成分是含碳量較高的纖維素和木質(zhì)素
，因此
，利用木糖醇渣生產(chǎn)該廠需用的粉狀活性炭，既能將廢渣綜合利用
，變廢為寶
，又能為廠家節(jié)約大量資金，增加經(jīng)濟效益
。
1原料
木糖醇渣:含水量約70%一80%;工業(yè)磷酸:85%(質(zhì)量分數(shù));工業(yè)鹽酸:31%(質(zhì)量分數(shù))。
2原理與方法
2.1原理
用磷酸浸漬經(jīng)干燥的木糖醇渣制備活性炭
。磷酸是一種中強酸
，具有脫水性
，它能將廢渣中的部分纖維分子的復合體溶解
，加熱活化時
，磷酸作為電子對給予體和接受體中心與纖維素復合體的一OH發(fā)生作用，導致纖維素分子間鍵的斷裂
，形成鏈狀纖維素分子
，極易環(huán)構(gòu)化形成縮合苯環(huán)平面狀結(jié)構(gòu)
，進一步縮合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)
，從而形成微孔、中孔
、過渡孔發(fā)達的縮聚碳
。因此
，其焦糖脫色能力較佳
。該法所得活性炭收率高、易精制
、成本低
。
2.2方法
首先對木糖醇渣進行預處理，除去泥沙等雜質(zhì)后
，干燥并粉碎至20目以上。配制一定濃度的磷酸溶液
，與木糖醇渣的固液比經(jīng)實驗確定為1:25較適宜
，混合攪拌20一30min，放置30min
。將混合料投人炭活化爐中，緩慢升溫至400一5()()℃
，保溫1一Zh?div id="jfovm50" class="index-wrap">；罨铣鰻t后經(jīng)酸洗
、水洗、干燥
、粉碎等工序得粉狀活性炭。
3結(jié)果與討論
3.1經(jīng)試驗得知
，木糖醇渣制備粉狀活性炭的佳活化條件應選為磷酸濃度40%
，活化溫度450℃，活化時間lh為宜(固液化為1:25)
。
3.2由實驗可知
，原料木糖醇渣水分含量對活性炭脫色力有很大影響。從實驗結(jié)果得知
，原料水分含量<10%時
，所得活性炭脫色能力強，但從生產(chǎn)成本考慮
，原料含水越少
，其消耗能源越多
，從綜合效益看
，原料含水量以控制在20%一25%較為適宜。
4經(jīng)濟效益
年產(chǎn)500t木糖醇廠可利用廢渣生產(chǎn)糖用粉狀活性炭200t
。木糖醇生產(chǎn)中每年使用50t左右，按活性炭價格為6000元八計
，本廠可降低成本30萬元
，余下巧0t活性炭可盈利10萬元。因此
，年產(chǎn)500t木糖醇廠將廢渣生產(chǎn)為活性炭
，每年可為本廠降低成本總計為40萬元左右。不僅減少了環(huán)境污染
，而且可變廢為寶，增加經(jīng)濟效益
。
5結(jié)論
5.1由木糖醇渣制取粉狀活性炭的佳工藝條件為:磷酸濃度40%
，活化溫度450℃，活化時間1h(固液比1:2.5)
。
5.2產(chǎn)品活性炭的亞甲基藍脫色力和焦糖脫色力(A法)指標均達一級活性炭標準(GB/T12496.1一12496.22一90)。
5.3原料含水量應控制在20%一25%為宜
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