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水處理用無煙煤濾料的應(yīng)用與檢測方法
發(fā)布時間:2022-07-06 點擊次數(shù): 352

1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料

。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。

2無煙煤濾料的技術(shù)要求
2.1無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大干3%(百分率按質(zhì)量計

,下同)。

2.2無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm3

,不大于1.6g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。

2.3無煙煤濾料應(yīng)不含可見泥土

、頁巖和外來碎屑
,濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含有毒物質(zhì)
。含泥量不應(yīng)大于4%
。密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)含量不應(yīng)大于8%

2.4無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%

2.5無煙煤濾料的粒徑

2.5.1用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8~1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8~1.6mm

2.5.2在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%

,大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。

2.5.3無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)

,由使用單位確定

3.檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行

4標(biāo)志

、包裝
、運輸和貯存
4.1標(biāo)志

4.1.1無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱

、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。

4.1.2無煙煤濾料的包裝袋上應(yīng)以灰色印字

4.2包裝

4.2.1無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運輸

4.2.2無煙煤濾料的每袋包裝質(zhì)量為30±0.51Kg。

4.3 運輸和貯存

4.3.1 無煙煤濾料在運輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物

4.3.2 無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。

4.3.3 無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。

 

附錄A 無煙煤濾料檢驗方法
(補充件)

A.1總則

A.1.1本檢驗方法適用于無煙煤濾料

A.1.2稱取無煙煤濾料樣品時應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟

,應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。

A.1.3本方法所用的容量器皿

,應(yīng)進(jìn)行校正

A.1.4本方法用的試驗篩

,按照GB 6003-85規(guī)定執(zhí)行

A.2取樣

A.2.1堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時

,應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊
,于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取
。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈
、光滑的塑料布上
,充分混勻,攤平成一正方形
,在正方形上劃對角線,分為四塊
,取相對的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣)
,裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg

A.2.2袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時

,由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器認(rèn)袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并
,充分混勻
,用四分法縮減至4kg
,裝入一個潔凈容器內(nèi)

A.2.3試驗室樣品的制備

。試驗室收到無煙煤濾料試樣后
,根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量*(*本方法中的“干燥至恒量”
,系指烘干,并于干燥器中冷卻至室溫后稱量
,重復(fù)進(jìn)行至后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1%時,即為恒量
,取后一次質(zhì)量作為計算依據(jù)。)
,置于磨口瓶中保存

A.3檢驗方法

A.3.1破碎率和磨損率

稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g

,置于內(nèi)徑50min
,高150mm的金屬圓筒內(nèi),再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程140mm
、頻率150次/min的振蕩機上振蕩15min
。取出樣品
,分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。

破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算

破碎率(%)=G1/G×l00 (A1)

磨損率(%)=G2/G×100 (A2)

式中:G??樣品的總質(zhì)量,g;

G1??孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量

,g
; G2??孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量
,g
。 A.3.2密度向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度,塞緊瓶蓋
,在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后
,調(diào)整油面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度,擦干瓶頸內(nèi)壁附著油
,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33~35g,邊加邊向上提升漏斗
,避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶
,以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋
,在20±1℃的恒溫水槽中靜置lh后
,再用手輕拍比重瓶
,以驅(qū)除氣泡,記錄瓶中油面刻度體積

樣品的密度按式(A3)計算

r =G/V (A3)

式中:r 一一樣品的密度

,g/cm3

G-一樣品的質(zhì)量,g

V??加樣品后瓶中油面刻度體積

,cm3

A.3.3含泥量

稱取干燥濾料樣品500g,置于1000ml洗料筒中

,加入潔水
,充分?jǐn)嚢?min,浸泡2h
,然后在水中攪拌淘洗樣品
,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中
。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中
,應(yīng)避免煤粒損失
。再向筒中加入清水
,重復(fù)上述操作
,直至筒中的水清澈為止
。用水沖洗截留在篩上的顆粒
,并將篩放在水中來回?fù)u動
,以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和簡中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中
,置于105~110℃的干燥箱中干燥至恒量

含泥量按式(A4)計算

含泥量(%)=(G-G1)/G×100 (A4)

式中G??淘洗前樣品的質(zhì)量

,g

G1??淘洗后樣品的質(zhì)量,g

A.3.4鹽酸可溶率

將濾料樣品用蒸餾水洗凈

,在105~110℃的干燥級中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g
,置于500mL燒杯中
,加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒)
,在室溫下靜置
,偶作攪拌
,待停止發(fā)泡30min后
,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品(注意不要讓樣品流失)
,直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中
,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量

鹽酸可溶率按式(A5)計算

鹽酸可溶率(%)=(G-G1)/G×100 (A5)

式中:G??加鹽酸前樣品的質(zhì)量,g

G1??加鹽酸后樣品的質(zhì)量,g

A.3.5 密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)

A.3.5.1 配制氯化鋅水溶液(相對密度為1.8)

。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度處,再加入1500g氯化鋅,用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解(氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250ml量筒中,用比重計測其相對密度
。如溶液相對密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻
,再測其相對密度
,直至溶液相對密度達(dá)到要求數(shù)值為止。

A.3.5.2 稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g

,加入盛有氯化鋅溶液(約500ml)的1000ml燒杯中
,用玻璃棒攪拌5min,靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)沉淀下來,然后用網(wǎng)勺按一定的方向小心地?fù)迫∑∥?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。將大部分浮物撈出后
,再用玻璃棒攪動測定淀物
,然后仍用上述方法撈取浮物,反復(fù)操作直至撈盡為止
。撈取時應(yīng)注意
,勿使沉淀物攪起混入漂浮物中

A.3.5.3 將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中(注意不要讓沉淀物傾出)

。用溫?zé)崴疀_洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅
,然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中
,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量

密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)按式(A6)計算。

密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)(%)=G1/G×100 (A6)

式中:G??測定前樣品的質(zhì)量,g

G1??沉淀物質(zhì)量

,g

A.3.6 篩分

稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的上一只篩上,底盤放在下部

。然后蓋上頂蓋,在行程140m
、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min
,以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%,作為篩分終點
。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量,按表A1填寫和計算所得結(jié)果
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