。 按照PLC自動控制程序
，催化氧化設(shè)備自動升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度
、小風(fēng)量
、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室
，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化
，完成脫附過程。再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫
，*后經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放
。 為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭箱一般采用一用一備
，當(dāng)其中一個炭箱處于脫附狀態(tài)時
，另外一個處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動切換
，交替使用
。值得注意的是，脫附過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行
，注意控制燃燒溫度
，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故
。 由于某些物質(zhì)，如氯離子
，對脫附所用催化劑具有毒害作用
，會造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體
。 該工藝特點(diǎn)為： ⑴有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn)
，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后
，依靠自身熱量便可以滿足要求
，不再需要外界提供熱源； ⑵應(yīng)用的范圍比較廣泛
，對多種成分的廢氣都具有良好的處理效果
； ⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上
，而且*終產(chǎn)物為二氧化碳和水
，沒有二次污染物產(chǎn)生；且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此也大大減少了二次污染
； ⑷活性炭可重復(fù)使用
，延長換炭周期，即減少危險廢物的產(chǎn)生量
，對改善大氣環(huán)境具有重要意義
； ⑸自動化程度高，操作簡單方便
，運(yùn)行安全穩(wěn)定
，有效減少了污染物對環(huán)境的影響。 ⑹缺點(diǎn)是投資較大
